酒钢成功攻克世界级难选铁矿石高效利用难题

　　粉矿金属回收率提高到85%以上

　　酒钢成功攻克世界级难选铁矿石高效利用难题 

　　本报讯（记者李巍 通讯员马琳）随着201小时的连续运行，酒钢“粉矿悬浮磁化焙烧工艺技术”于近日取得重大突破，开创了悬浮磁化焙烧技术大规模工业应用的先河，标志着酒钢成功攻克世界级难选铁矿石高效利用难题。

　　作为酒钢铁矿石骨干生产基地的镜铁山矿，其矿石属于世界级复杂难选贫氧化铁矿石。经过三代选矿人几十年的技术攻关和生产实践，形成了“块矿竖炉焙烧——弱磁——反浮选、粉矿强磁选”的生产工艺流程。2007年，块矿系统通过铁精矿提质降杂改造，精矿品位首次突破60%，但粉矿强磁选工艺多年来一直没有明显提升。精矿质量差、金属回收率低，致使宝贵的矿石资源常年流失于尾矿中，成为长期困扰酒钢发展的资源短板。

　　为切实解决难选氧化铁矿石高效利用难题，酒钢围绕“磁化焙烧”这一有效工艺技术，坚持跟踪、试验与可行性研究，并于2016年8月1日开工建设年处理粉矿165万吨的“宏兴股份公司粉矿悬浮磁化焙烧选矿改造一期工程”，为高效利用难选氧化铁矿石资源开辟新的途径。

　　历经多次优化改造和40多次投料调试，该生产线于今年11月16日开始全线投入生产。经过201小时的连续运行，各工艺环节全线贯通，系统运行稳定，主要工艺指标基本达到设计要求，目前已进入工艺参数调试与优化阶段。

　　“项目从工艺设计到设备选型都存在着风险和难度，作为第一个‘吃螃蟹’的人，我们没有成熟经验可以借鉴。”宏兴股份公司选烧厂厂长陈毅琳说，面对重重难题，项目团队与合作单位携手并进，研究解决了多项关键技术，重点攻克了悬浮炉系统干燥段落料、冷却段不顺行及成品过氧化等难题，实现了生产线全线贯通并投入连续运行。初步调试结果表明，磁化焙烧效果良好，粉矿金属回收率从原来强磁选工艺的65%以下提高到85%以上，大幅度提高了资源利用率，为酒钢提升资源保障能力、实现高质量发展作出了积极贡献。